Logistique et emballage industriel : comment optimiser la protection ?
L’optimisation des emballages industriels est essentielle pour la réduction des coûts dans les chaines d’approvisionnement. Cependant, la fonction première des emballages est la protection des produits durant tout le cheminement vers le destinataire final. À cela, s’ajoute la facilitation de la manutention des produits durant tout leur parcours logistique. Il est donc indispensable que les entreprises optent pour des solutions d’emballage optimisées afin de garantir la sécurité des produits depuis les entrepôts des producteurs jusqu’aux consommateurs. Découvrez ici un ensemble de solutions pour répondre à cette problématique.
Le rôle essentiel de l’emballage industriel
L’emballage se définit comme étant un objet visant à contenir et envelopper des marchandises. Il sert en outre à faciliter leur transport vers l’entrepôt ou le consommateur final. Ainsi, il faut distinguer trois grands types d’emballages : l’emballage primaire (ou emballage de vente), l’emballage secondaire (ou emballage groupé) et l’emballage tertiaire (ou emballage de transport).
Ce troisième type d’emballage est également appelé emballage industriel et joue un rôle primordial. Il assure en effet la protection complète du produit, facilite sa manutention et son transport, afin que ce dernier arrive chez le client en bon état. Il s’agit le plus souvent d’une palette contenant plusieurs cartons ou colis et recouverte d’une housse en plastique.
Dans ce contexte, il n’est pas étonnant que la concurrence soit rude dans le secteur de la fabrication des emballages industriels. Aussi, n’hésitez pas à vous rendre sur le site mdm.fr, spécialiste de la logistique et de l’emballage industriel, pour y trouver une large gamme de matériels de stockage et de manutention adaptés à vos besoins.
Découvrez à présent quelques-unes des solutions d’emballage industriel les plus intéressantes.
Les emballages industriels en plastique
Les conditionnements en plastique sont très plébiscités par les professionnels, notamment dans l’industrie agroalimentaire, l’industrie automobile et l’industrie pharmaceutique. Il s’agit principalement de palettes et de caisses-palettes en plastique.
Les palettes en plastique
Fabriquées en polyéthylène, elles sont disponibles dans divers formats (600×800 mm, 800×1200 mm, 1000×1200 mm). Très solides, elles conviennent à divers usages, notamment le stockage et le transport de marchandises. Respectueuses des normes européennes en vigueur, il existe aussi des palettes recyclées.
Les caisses-palettes en plastique
Très pratiques, les caisses-palettes en plastique sont conçues en polypropylène. Très robustes, elles sont utilisées pour la manutention et le stockage. Par ailleurs, du fait de leur structure imposante, elles peuvent servir dans des chambres froides sans risque. Il est également possible de se procurer des caisses-palettes avec parois pliables. Celles-ci répondent plus spécifiquement aux situations de transport et logistique nécessitant une optimisation de l’espace.
Les emballages industriels en métal
Tout comme les dispositifs en plastique, il existe des contenants industriels en métal.
Les palettes et caisses-palettes en métal
Ces supports et contenants sont très robustes, et sont particulièrement utilisés dans le domaine du BTP, dans le secteur mécanique et dans les ateliers de travail de métaux. Ils permettent par exemple de transporter ou de stocker des pièces de dimensions réduites, ou encore d’importants matériels.
Les deux modèles les plus utilisés sont les caisses-palettes tôlées et les caisses grillagées. Outre les modèles standard, il est possible de commander d’autres modèles personnalisés à votre convenance, à condition que le nombre de pièces commandées soit conséquent.
Les rehausses
Ces dispositifs pliants en bois et métal sont adaptés aux flux des navettes et aux préparations de commandes. Ils ont pour objectif de créer un contenant logistique dont la hauteur peut varier et qui se replie afin de réduire les frais de transport suivant la livraison de la marchandise.
Elles sont disponibles aussi bien en dimensions standard que sur mesure. Par ailleurs, elles sont accompagnées de divers accessoires qui simplifient le rangement et le stockage, qui renforcent la protection et qui contribuent à réduire les déplacements du chariot élévateur.
L’emballage sous film rétractable
Le film étirable et la housse rétractable représentent la solution parfaite pour assurer la stabilité des charges palettisées. Idéal pour les chargements lourds et instables, l’emballage sous film rétractable, en plus de ceinturer la charge, va solidariser les produits à la palette qui les supporte, de manière à les immobiliser. L’objectif est de limiter les risques de chutes.
Cette solution contribue notamment au maintien des charges atypiques (comportant par exemple des éléments qui ne sont pas de la même taille et de la même forme). Pour optimiser la protection des chargements, il est possible de réaliser la rétraction manuellement ou automatiquement.
Le système manuel se met en place grâce à des accessoires spécifiques tels que le pistolet de rétraction, le dévidoir de film ou les pinces à souder. Quant au système automatique, il est principalement basé sur l’utilisation d’une rampe de rétraction automatique. Pour compléter ces deux systèmes, il existe différentes formes de films rétractables, dont le film à plat, les gaines, le film dosse ou encore les housses prédécoupées.
Les solutions de stockage
Elles sont de plusieurs ordres. Il y a par exemple les éléments de stockage modulables. Encore appelé Manuracks, ce sont des dispositifs qui servent à stocker les palettes, mais aussi les charges longues sur plusieurs niveaux.
Modulables, ils sont utilisés à plusieurs fins. Ces supports peuvent accueillir aussi bien les caisses en bloc, que les conteneurs souples. Les adopter vous permet de sécuriser les racks de stockage. Ils sont disponibles sur stock.
Les solutions de rétention en métal
La rétention concerne essentiellement les solutions de stockage des produits polluants afin d’éviter que ceux-ci se répandent en cas d’accident. Ainsi, les solutions de rétention en métal sont des bacs de rétention en acier galvanisé.
Leur robustesse garantit une utilisation prolongée et les rend particulièrement adaptés aux hydrocarbures, ainsi qu’aux solvants et à d’autres produits dangereux. Elles offrent une sécurité maximale dans les espaces de stockage. Pour les choisir, vous devez tenir compte du volume à stocker. Par ailleurs, ces conditionnements sont palettisables. Vous pouvez vous en servir pour le stockage de cuves ou de fûts. Ils sont idéalement dotés de rampes d’accès pour faciliter les manœuvres des chariots élévateurs.
Les solutions de rétention en plastique
Tout comme les bacs de rétention en métal, il existe des bacs de rétention en plastique qui sont fabriqués en polyéthylène. Ils sont recommandés pour les solutions chimiques agressives et les solutions acides. Ils sont plus légers, présentent une résistance indéniable à la corrosion et sont facilement nettoyables.
Parmi les bacs de rétention en plastique, il faut aussi distinguer les bacs de rétention souple. Utilisables en cas d’urgence, ces solutions sont des bacs pliables. Ils permettent de sécuriser la charge. Notez que certains bacs de rétention en plastique sont fabriqués pour équiper les rayonnages d’entreprises industrielles. À cet effet, ils peuvent être accompagnés de palettes spéciales.
Les solutions de rétention extérieures
Il s’agit de conteneurs en acier ou en plastique que vous pouvez disposer hors d’un entrepôt. Dotés de systèmes de fermeture et de verrouillage solides, ils sont conçus pour contenir des cuves ou des fûts de grands volumes (au moins 1000 litres). De dimensions plus modestes, les étagères et armoires de rétention ont le même but. La différence est qu’elles permettent de conserver des contenants plus petits.
Aujourd’hui, il est essentiel que les entreprises adoptent des moyens de conditionnement industriel sécurisants. En optant pour les emballages et les dispositifs évoqués plus haut, les produits sont préservés de manière efficace durant toutes les phases de la logistique. Privilégiez donc des emballages de qualité afin d’éviter les pertes de temps et les détériorations de produits. Vous bénéficierez ainsi d’une optimisation maximale de vos coûts. Par ailleurs, il est important de prendre en compte les exigences écologiques, et de ce fait, de privilégier les options respectueuses de l’environnement.
